¶ 使用成形和肋特征
成形和肋特征是由成形工具创建的。肋特征是通过在法兰上滚动的轮子沿任意轨迹压印而产生的。我们将使用成形来指代成形和肋特征。成形特征可以在导入的几何图形中识别，也可以从内置库或用户定义的库中插入。成形特征可以进行直接编辑或参数编辑。成形特征及其参数在“机械浏览器”中列出。显示成形特征的参数，并在选中时可以在“属性面板”中对其进行编辑。
以下命令适用于表单功能：
| 图标 | 命令 | 描述 |
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SMFORM | 将一组选定的面转换为成形特征。 具有用户定义的成形特征的图形文件可以保存，然后使用BMINSERT命令插入。 |
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SMCONVERT | 识别导入的几何图形中的成形和肋特征。 |
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SMREPLACE | 允许使用内置库或用户库中的成形特征替换钣金零件中的成形特征（包括公认的特征）。 |
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SMRIBCREATE | 通过2D轮廓在钣金零件上创建关联的肋特征。修改定义配置文件后，该特征会自动更新。 |
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BMINSERT | 将现有的机械组件或钣金零件插入到当前工程图中。 |
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SMSELECT |
选择可比较的成形特征。该命令在两种模式下工作： 相似：具有相同面集但可能大小不同的特征。 相同：相同的特征。 |
可从“工具选项板”面板上的“成形特征”选项卡中获取参数化的钣金成形特征库。该库包含最常用的成形特征类型。要将成形特征插入到钣金3D实体中，请将成形特征图标从“工具选项板”面板或“组件”面板拖到实体的法兰上。
SMDEFAULTFORMFEATUREUNFOLDMODE系统变量控制2D 和 3D 展开模型表示中成形特征的外观。
¶ 插入成形特征
通过插入到现有的法兰中，可以将成形特征添加到钣金零件中。可以使用BMINSERT命令或通过从“工具选项板”的“成形功能”选项卡中拖放来插入成形特征。
- 确保“动态尺寸（DYN）”和“动态UCS（DUCS）”处于活动状态。
- 请执行以下任一操作：
- 单击钣金工具栏上的成形特征工具按钮（
）。
- 单击钣金功能区栏上的成形特征工具按钮（
）。
- 在“钣金”菜单中选择“插入成形特征” 。
- 在命令栏中输入BMINSERT，然后按Enter。
“选择要插入的文件”对话框显示FormFeatures文件夹CSCAD安装文件夹] \ Support \ DesignLibrary \ SheetMetal \ FormFeatures：
选择所需的表单功能，然后双击或按“打开”按钮。
- 从“组件”面板的“成形特征”选项卡中选择成形特征：
- 在“工具选项板”面板的“成形特征”选项卡上选择成形特征：
3. 将光标移到要插入特征的法兰面上。
动态 UCS 与选定的面对齐。
UCS 的方向取决于光标进入面的边缘。
动态尺寸显示从 UCS 的原点到形状特征的插入点。
提示：
指定插入点或 [编辑插入对象 (E)/旋转组件 (R)/设置基准点 (B)/名称 (N)/翻转 (F)/多重 (U)/更改目标3d实体 (C)] <0, 0, 0>:
4.（选项）选择一个选项（有关更多详细信息，请参见BMINSERT命令）：
- 编辑：编辑所选插入的参数。
- 旋转：定义组件的旋转角度。
- 基点：指定不同的基点来插入元件。
- 名称：定义组件的插入名称。
- 插入类型：指定插入类型：本地或外部。
- 翻转：将形状特征插入凸缘的相对面。
- 多个：插入同一组件的多个插入或创建一个阵列。
5. 要插入成形特征，请执行以下一项操作：
- 指定一个点。
- 在动态尺寸字段中输入距离。按下TAB键在输入字段之间来回切换。
6. 重复步骤5插入另一个副本，或按Enter键停止。
要在“组件”面板中显示“成形特征” ，必须在“入门”对话框中创建或使用机械模板 。
¶
编辑成形特征库的参数
成形特征库中的成形特征是参数化组件。有几个参数控制它们的尺寸。控制成形特征的长度、宽度、高度和半径的参数相应地命名为L、W、H和R。成形特征的厚度自动设置为等于钣金零件的厚度。
单个成形特征的参数可以在属性面板或机械浏览器中进行编辑。多个成形特征的参数只能在“属性面板”中编辑。
¶
选择成形特征的方法
检查SELECTIONMODES系统变量的Select Faces选项，然后单击模型中的特征。
在“机械浏览器”中选择特征，然后按空格键或右键单击并在上下文菜单中选择“选择”。按住CTRL键选择多个成形特征。
钣金零件可以具有许多不同的成形特征，这可能会使删除或替换之类的操作复杂化，尤其是在仅需要处理满足某些条件的某些特征的情况下。为了帮助您更轻松地选择成形特征，SMSELECT 命令允许选择与所选特征相同或相似的成形特征。
¶
在属性面板中编辑参数
- 选择成形特征。
- 在“属性面板”的“参数”节点中选择一个参数。
¶
在机械浏览器中编辑参数
- 在组件结构树的“成形”节点中选择成形特征。
2. 在“机械浏览器”的下部面板中选择一个参数，然后输入一个新值。
¶ 创建自定义成形特征
- 使用Mechanical-metric.dwt作为模板打开一个新图形。
- 创建成形特征的3D几何。
3. 将 SMCONVERTPREFERFORMFEATURES 系统变量设置为 1。
4. 执行SMCONVERT（
）命令。
5. 执行BMMECH（
）命令。
提示：机械组件<Component_1>的名称：
6. 输入成形特征的名称。
提示：将块和外部引用转换为机械组件？[是/否] <是>：
7. 选择否。
8. 在“机械浏览器”的“扩展类型”字段中，选择“钣金形状特征”。
9. 在“实体”节点中选择凸缘_1和成形_1特征，然后右键单击并在上下文菜单中选择“禁用”。
10. 创建2个新图层：UNFOLD_SYMBOL_UP和UNFOLD_SYMBOL_DOWN。
11. 关闭层0和UNFOLD_SYMBOL_DOWN并设置层UNFOLD_SYMBOL_UP 为当前层。
12. 创建展开符号，该符号将放置在已放置的成形特征的面上。
13. 打开关闭层UNFOLD_SYMBOL_UP，打开层UNFOLD_SYMBOL_DOWN。将UNFOLD_SYMBOL_DOWN图层设置为当前层。
14. 创建展开符号，该符号将放置在已放置的成形特征的相反面上。
15. 打开层0并关闭UNFOLD_SYMBOL_UP和UNFOLD_SYMBOL_DOWN 图层。设置图层0设为当前层。
16. 保存工程图。
¶ 创建自定义参数化成形特征
现在，我们将对在上一过程中创建的自定义成形特征进行参数化。
这里需要两个参数：
- D为圆锥孔较大边的直径。
- A表示圆锥孔面的角度。
在钣金中，默认参数_SM_THICKNESS控制钣金零件的厚度。
1. 我们将首先创建一个辅助主体，以约束在新的CONSTRUCTION层上。
使该层成为当前层，然后关闭所有其他层。
2. 在CONSTRUCTION图层上的WCS的XY平面中创建一个面域。
3. 将DMFIX3D约束（
）应用于面域。
4. 开启第0层。
5. 在区域面和法兰顶面之间应用DMCOINCIDENT3D约束（
）。
6. 在法兰顶面和底面之间应用DMDISTANCE3D约束（
）。
首先选择顶面，然后按TAB键选择底面。
接受动态尺寸中的默认值。
7. 在距离_3约束的“表达式”字段中输入_SM_THICKNESS 。
8. 由于成形特征是圆锥形的，因此可以将法兰从平行六面体修改为圆柱体。
9. 在“机械浏览器”中，右键单击特征名称，然后在上下文菜单中选择“添加新参数”。
重命名为新的参数D。
在“单位”字段中选择“ mm” 。
在“表达式”字段中输入16 。
10. 将DMRADIUS3D约束（
）应用于圆锥面的顶部边缘。接受动态尺寸中的默认值。
11. 在半径_5约束的“表达式”字段中输入D / 2 。
12. 在“机械浏览器”中，右键单击特征名称，然后在上下文菜单中选择“添加新参数”。
将新参数重命名为A。
将单位字段留空。
在表达式字段中输入 45 。
13. 执行以下操作之一以创建圆锥面的锥角约束：
- 启动DMANGLE3D命令（
），然后选择“锥角”约束选项，然后选择锥形面。
- 将鼠标悬停在圆锥面上，然后在导航菜单的“约束”命令组中选择“锥角约束”（
）
接受默认值
14. 在对象角度_6约束的“表达式”字段中键入A。
15. 由于成形特征是圆锥形的，因此将法兰从平行六面体修改为圆柱体：
- 在法兰的顶部绘制一个圆。圆的半径为9毫米。
- 在功能区的“主页”选项卡上的“设置”面板中，选择“启用边界检测”。
- 将光标放在圆和法兰的正方形边缘之间的区域上，然后在导航菜单中选择“拉伸”（
），然后将光标向下移动。
16. 在区域的圆形边缘和圆柱面之间应用DMCONCENTRIC3D约束（
）。
17. 将DMRADIUS3D约束（
）应用于圆柱面。接受动态尺寸中的默认值。
18. 在半径_8约束的“表达式”字段中输入D / 2 + 0.1 * _SM_THICKNESS 。
19. 将参数A和D的“暴露字段”设置为开启。
为展开符号创建2D约束。
20. 将 UNFOLD_SYMBOL_UP 层设置为当前层并关闭所有其他层。
21. 将 GCFIX 约束 (
) 应用于指示圆中心的两条交叉线。
22. 将 GCHORIZONTAL 约束 (
) 应用于水平中心线。
23. 将 GCVERTICAL 约束 (
) 应用于垂直中心线。
24.
在 2 个圆之间应用 GCCONCENTRIC 约束 ( )。
25. 在中心线
的端点之间应用DCLINEAR约束（）。接受默认值。
26.
对两个圆应用 DCDIAMETER 约束 ( )。接受dia1（=内圆）和dia2（=外圆）的默认值。
27. 调整2D约束的“表达式”字段，如下所示：
- d1 = 1
- d2 = d1
- 直径1 = D-2 * _SM_THICKNESS / tan（A）
- 直径2 = D
28. 关闭除图层 0 之外的所有图层的显示，并保存文件。
现在，可以使用成型特征在钣金法兰中制作圆锥形的参数化开口。
使用插入成形特征工具（
），该工具启动BMINSERT命令。
可选：将成形特征作为组件添加到工具选项板。
¶ 创建肋特征
肋特征是通过SMRIBCREATE命令从法兰面上的2D曲线创建的。
1. 请执行以下任一操作：
- 单击钣金工具栏上的创建肋特征工具按钮（
）。
- 单击功能区上“钣金”选项卡的“修改”面板上的“创建肋特征”工具按钮（
）。
- 在命令栏中输入SMRIBCREATE，然后按Enter。
提示：选择法兰面。
2. 选择法兰面。
提示：选择曲线或[轮廓半径/圆角半径]：
3. 在选定的法兰面上选择一条曲线。
接受直线，折线，圆，弧，椭圆，椭圆弧和样条曲线。2D曲线可以是开放的或闭合的，但不能与自身或其他成形特征相交。
选择曲线后，将创建肋特征：
¶ 修改肋骨特征
修改肋特征：
- 使用其夹点修改母线曲线。
- 在机械浏览器中编辑轮廓和圆半径。
¶
修改母线曲线
- 选择曲线。
由于曲线已被肋骨特征隐藏，请按TAB键选择被遮盖的实体，或在“结构”面板中选择曲线。 - 夹点编辑曲线。
肋特征会根据曲线的变化进行更新。 - 选择法兰面后，系统将提示您：
选择曲线或[轮廓半径/圆角半径]： - 在选定的法兰侧上选择曲线。
¶
在机械浏览器中编辑属性
- 在“机械浏览器”中选择肋特征。
肋特征在模型中突出显示。 - 在“肋属性”网格中选择属性。
3. 输入一个值。
所选肋特征被更新。
¶
了解控制曲线和轨迹曲线之间的差异
创建矩形肋特征时，我们首先绘制一个矩形，然后通过SMRIBCREATE命令将其用于创建肋特征。编辑此控制曲线时，将相应地更新肋特征。
在生产方面，根据轮式工具的物理限制，将矩形控制曲线替换为圆角轨迹曲线：
轨迹曲线无论多么正确，都很难操纵，例如，当您想移动一个角时。
在设计阶段，我们使用“控制曲线”：
创建肋特征时，SMRIBCREATE 会根据机械浏览器中肋圆角半径参数的值添加圆角。此参数不受每个功能部件控制，因为它与物理轮工具的属性有关：
仔细放大时，您会注意到肋特征的3D几何形状和控制曲线之间的差异：
当夹点编辑多段线时...
...肋特征已相应调整：
这说明了2D曲线和3D肋特征之间的关联性。SMCONVERT中肋特征的识别由SMCONVERTRECOGNIZERIBCONTROLCURVES 用户首选项控制。
通过SMUNFOLD 命令展开零件时，曲线将遵循3D设计并具有圆角。中间的曲线称为轨迹曲线：
